Puntos de atención en el diseño y desarrollo de procesosArnés de alambre para automóviles

Longitud de la piel

La longitud razonable de la piel debe fijarse al presionar todos los terminales por primera vez, a fin de evitar la Unión inadecuada y la exposición excesiva del núcleo.

El diseño de la longitud de pelado se basa en el tamaño real de la estructura de la terminal. A veces es necesario considerar si el núcleo expuesto tiene algún efecto en el asiento de la aguja correspondiente.

Longitud de corte y longitud del producto terminado

La longitud de la tangente se fijará de acuerdo con las condiciones reales de producción y se prestará atención a la tolerancia entre la longitud de la tangente y la longitud del producto terminado.

En el documento de proceso se explican las tolerancias generales de longitud. Cuando la longitud del producto terminado sea superior a 1000 mm, la tolerancia positiva de la longitud del producto terminado se fijará en 1000 ± 1% de la longitud del producto terminado. Cuando la longitud del producto terminado sea de 50.000, la tolerancia se fijará en: + 500 / - 100 y la tolerancia de la longitud tangente se ajustará adecuadamente. No se puede establecer en ± 2 independientemente de la longitud.

Tratamiento de la cola

El tratamiento de la cola de alambre se puede dividir en: esmalte de estaño, esmalte retorcido, semi - pelado y otros tratamientos especiales (como la cola curva).

Después del procesamiento de la cola del cliente, hay dos métodos de uso:

1. Inserte directamente en el agujero de PCB, en este momento, después del recubrimiento de estaño, el diámetro exterior es necesario; Es necesario determinar el tamaño del tablero de PCB;

2. Puede soldar con otros componentes. En este momento, los requisitos de od después del esmalte se pueden relajar adecuadamente.

Antes de dibujar, si la cola está pelada y enlatada, debe confirmar con el cliente los siguientes tres puntos:

① ¿Dónde está la cola del cliente? ¿Insertarlo directamente en el agujero de PCB o Soldarlo con otros componentes?

② ¿Si se inserta directamente en el agujero de la placa de PCB, cuál es el tamaño específico del agujero de la placa de PCB? Esta decisión requiere distorsión.

③ En principio, el pelado inferior a 3 mm no es propicio para el pelado medio, por lo que no se distorsiona en general. Al tratar con este tipo de descamación de la cola, es necesario confirmar el tamaño del diámetro exterior del núcleo con el cliente después de la lata de la cola. Si el tamaño del esmalte no es necesario después del esmalte, por favor marque el tamaño del esmalte directamente en el dibujo de acuerdo con el estándar de inmersión de estaño de cola requerido.

Método de mecanizado del alambre blindado

1. Para el método de procesamiento de alambre blindado para clientes antiguos, consulte la norma técnica de recorte de alambre blindado.

2. Cuando la estructura de la capa de blindaje del cable de blindaje supere el rango de prensado de la terminal, la capa de blindaje debe ser recortada. Al recortar, se debe utilizar el estándar máximo de cableado para el crimp terminal.

3. La línea de blindaje de aluminio no se puede hervir.

Método de procesamiento del alambre

1. Cuando la longitud del producto terminado sea inferior a 100 mm, la longitud de la línea de separación del molde se controlará dentro de 20 ± 5 m, y cuando la longitud del producto terminado sea superior a 100 mm, la longitud de la línea de separación del molde se controlará dentro de 30 ± 5 mm.

2. Ul2651 TS Wire, ul20080 soft cable, Tail is not suitable for Tin Wound Operation, because ul2651, ul20080 PVC Insulation Layer and Copper Wire are not completely Round, not easily to half stripping half left operation. Por lo tanto, no es adecuado para operaciones de giro y estaño; Si el cliente necesita insertar un tablero de PCB en la parte trasera, se recomienda utilizar la línea ul2468 ul2651 TC.

3. El cable TC espaciado puede reemplazar terminales puntiagudos como San y SCN después de pelar la cola.

Método de ajuste de la longitud de corte de alambre LVDS

Debido a que las líneas LVDS suelen tener una pequeña distancia y una carcasa de plástico multi - P, el fenómeno de cuellos colgantes debe ser considerado en el diseño de la longitud tangente de la línea de dispersión.

Notas sobre el diseño de la carcasa de plástico de doble fila

1. Utilice líneas planas en la selección de líneas;

2. Si el cliente debe utilizar una sola línea, trate de diseñar diferentes colores para facilitar el montaje;

3. El dibujo de la carcasa de plástico de doble fila debe estar en un formato uniforme;

4. Por favor, preste atención a la disposición de los pies de la carcasa de plástico de doble fila proporcionada por el cliente al dibujar. En primer lugar, confirme con el cliente el arreglo para evitar la incompatibilidad de los pies (especialmente DuPont).

Precauciones en el diseño de terminales de placas de circuitos

1. El terminal de placa de circuito se refiere al terminal, terminal tubular, terminal de aguja, etc. que se inserta directamente en la placa de PCB;

2. Al diseñar el dibujo de la terminal de PCB, es necesario confirmar el tamaño de la placa de PCB con el cliente;

3. Al diseñar el dibujo de la terminal de la placa de Circuito, debe indicarse la anchura de la conexión de compresión después de la conexión de compresión. Esta anchura no sólo está relacionada con el tamaño del agujero de la placa de PCB, sino también con el tamaño real del agujero de la placa de PCB del cliente. Por lo tanto, antes de dibujar, por favor póngase en contacto con el cliente para confirmar el tamaño del agujero de la placa de PCB y marcar en el dibujo.

¿4. Al diseñar este tipo de terminal, es necesario confirmar con el cliente si su forma es requerida? Algunas muestras son proporcionadas por el cliente, usted necesita confirmar con el cliente si la forma después de la prensa es la misma que el cliente & # 39; S

Consideraciones de diseño para terminales de sujeción

Los terminales de sujeción en la misma posición deben escalonarse más de 20 mm para evitar cortocircuitos mutuos.

Consideraciones sobre el diseño de la conexión de compresión de terminales

Los terminales coinciden con los cables. Por lo general, la configuración debe basarse en el rango de prensado de la terminal. Observe el diámetro exterior del aislamiento del cable terminal.

Cuando la selección de terminales supera los estándares, hay cuatro soluciones:

1. Cambie el modelo de terminal y elija el terminal con la especificación de alambre adecuada;

2. Cambiar la especificación del cable para adaptarse al rango de prensado de la terminal;

3. Si el cable es demasiado pequeño, el cable central se puede doblar a la mitad antes de la conexión de prensado, y el costo de procesamiento es alto;

4. Si el cable es demasiado grande, se puede retirar el caucho aislante y envolver el tubo de encogimiento térmico después de prensado.

Cualquier solución anterior debe ser confirmada con el cliente.

El perfil de terminal se ejecuta bajo las siguientes condiciones:

1. Cuando lo soliciten los clientes;

2. Al seleccionar un nuevo terminal;

3. Después de la fabricación del nuevo molde de corte;

4. Terminal de alta corriente;

5. Todos los terminales del Arnés de alambre de automóviles;

6. Otros terminales especiales.

El criterio de juicio de los archivos se refiere generalmente a la empresa # 39; S estándar interno (estándar AMP). Cuando los clientes tienen diferentes estándares, es necesario discutir los posibles peligros ocultos de las diferencias estándar.

Nota al diseñar:

1. La selección del material de caucho cumple con los requisitos del cliente & # 39; Productos (como resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, etc.);

2. Las dimensiones de las piezas moldeadas por inyección deben ser proporcionadas por el cliente, o las muestras deben ser proporcionadas;

3. Control dimensional después de la inyección;

4. Selección de la máquina de moldeo por inyección;

5. Control del proceso de moldeo por inyección (como la proporción de material nuevo y reciclado, la proporción de masterbatch, el tiempo de cocción, la temperatura de moldeo, el tiempo de refrigeración, etc.).

Notificación de cambios en la documentación técnica

Observe los siguientes cambios en la ECN:

1. Los requisitos de la rec son completos y claros (incluido el método de cambio, el número de orden y la investigación de materiales).

2. ERP "en uso" necesita ser eliminado del dibujo inmediatamente, y la razón del cambio, la fecha y el número de identificación deben ser anotados en la nota. Cuando abra "en uso", en principio debe ser abierto por el desactivador, o debe ponerse en contacto con el desactivador para abrirlo después de confirmar los detalles.

3. Para el ECR inmediatamente modificado, el dibujo y el ECN deben enviarse al taller en un plazo de 2 horas.

4. La fecha de aplicación de la rec se escribirá de conformidad con los requisitos de la rec, en lugar de simplemente "cambio natural" o "cambio inmediato".